灵活性 - 机床成功的关键 作为 SINAMICS 系列驱动产品的一员,SINAMICS S120 是一个适 用于机械设备制造领域的高性能应用的模块化驱动系统。 SINAMICS S120 面向较其广泛的工业应用提供高性能的单轴和多 轴驱动。依托良好的扩展性和灵活性,SINAMICS S120 是满足日 益增长的多轴和高性能需求的理想之选。SINAMICS S120 支持灵 活的机床设计,并且可以快速实现定制的驱动解决方案。
对要求日益提高的回应 现代机床必须在降造成本的同时提高生产效率。而 SINAMICS S120 驱动方案可以同时应对这两项挑战!它可以轻松进行配 置,从而有助于减少项目完成时间。**的动态响应和精度可达 到更高的循环速度,从而实现的生产率。
无论该应用是否涉及连续的材料供应还是周期性的高动态处理过 程,SINAMICS S120 在许多领域都能够提高机器性能: • 包装机 • 塑料加工机械 • 纺织机械 • 印刷机 • 造纸机 • 木材加工机 • 起重机和吊车 • 搬运及装配系统 • 机床 • 轧钢机 • 试验台 • 可再生能源领域的机械 机械工程设计的模块化 SINAMICS S120 的设计允许功率和控制性能自由组合。使用 SINAMICS S120 模块化系统实现具有上位运动控制的多轴驱动 解决方案,就像实现单驱动解决方案那样容易。
凭借集中控制智能获得更高的灵活性 在 SINAMICS S120 上,驱动器的智能控制、闭环控制都在控制 单元中实现。 这些单元可以在矢量、伺服和 V/f 模式下控制驱动器。还可以对 驱动器的所有轴执行速度和转矩控制,以及其他的驱动器智能 功能。
矢量和伺服控制模式下自由选择性能 对于实现连续材料供应的驱动解决方案,例如拉线机、薄膜封口 机和造纸机,以及采用谐波运动、圆周运动的提升机构、离心机 和船用驱动,建议您使用 SINAMICS S120 矢量控制。 SINAMICS S120 的伺服控制适用于精确的具有高动态定位控制的 循环过程和伺服电机,例如纺织机、包装机、印刷设备和机床。 SINAMICS S120 – 实现更高效率的功能 • 基本功能:转速和转矩控制、定位功能 • 断电后可实现独立重启的智能启动功能 • 驱动相关的 I/O 实现互连的 BICO 互联技术根据运行环境轻松调 整驱动系统 • 用于合理实施安全方案的集成安全功能 • 可控的整流和反馈:避免在进线侧产生噪声、控制电机制动时 产生的再生反馈能量,提高进线电压波动时的耐用度
SINAMICS 是西门子“全集成自动化”的组成部分。SINAMICS 在组态、数据管理以及与上层自动化系统通信等方面的集成性, 可确保其与 SIMATIC、SIMOTION 和 SINUMERIK 控制系统组合 使用时成本低廉。 根据应用选择适合的变频器,并将其集成至自动化方案中。变 频器也相应地依据用途明确划分为不同类别。根据变频器的类 型,提供多种不同的通信方式实现与自动化系统的连接: • PROFINET • PROFIBUS • EtherNet/IP • Modbus TCP • Modbus RTU • AS-Interface • BACnet MS/TP
应用范围 SINAMICS 是西门子推出的、产品范围宽广的驱动器系列,适用 于工业领域的机械和设备制造。SINAMICS 提供的解决方案可应 对各种驱动任务: • 过程工业中的简单泵类和风机应用 • 离心机、压力机、挤压机、升降机、传送带和运输设备等单轴 驱动 • 纺织机、薄膜机和造纸机以及轧钢设备的多轴驱动系统 • 机床、包装和印刷设备使用的高动态伺服驱动装置
驱动技术方案着眼于在所有转矩范围、功率等级和电压级别下实 现的生产能力、能效和可靠性。 西门子不仅提供适用于各种驱动任务的新型变频器,也提供种类 丰富的高能效电机产品来和 SINAMICS 搭配使用,其中包括低压 电机、齿轮箱电机、防爆电机和高压电机。 此外西门子在 130 个国家设置的**过 295 个服务网点为客户提供 **性的售前和售后服务,以及诸如应用咨询或运动控制方案等 特殊服务。
能效 能源管理流程 高效的能源管理咨询可识别出能源流、测算节能潜力、并通过针 对性的措施实现节能。 近三分之二的工业用电需求来自电气驱动。因此所采用的驱动技 术显得尤为重要,其须确保在组态阶段即可有效降低能耗,并且 支 持 设 备 可 用 性 及 流 程 稳 定 性 的 后 续 优 化。西 门 子 通 过 SINAMICS 提供强有力的高能效方案;根据具体应用,采用这些 方案可显著降低用电成本。
SBC 功能可实现对抱闸的安全控制。SBC 始终与 STO 同步激活。
作用 通过安全双通道技术对断电闭合的抱闸进行控制和监控。由于采 用双通道控制,控制电缆中出现绝缘故障时仍可激活抱闸。通过 测试脉冲可尽早识别出此类故障。 提示: 安全制动控制并不检测制动器本身的机械故障(如刹车片磨 损)。书本型电机模块采用集成的电机抱闸端子。模块型电机模 块需要使用额外的安全制动继电器,装置型电机模块则需要使用 额外的安全制动适配器。 应用 SBC 功能与 STO 或 SS1 组合使用,可防止无扭矩状态下因重力 等因素引起的轴运动。
客户受益 使用此功能可减少外部硬件应用,并节省相关的布线成本。
Safe Brake Test (SBT) = 安全制动测试 SBT 诊断功能会定期或者在进入危险区域前执行一次制动功能的 测试。 作用 通过生成在抱闸制动力相反的方向上输出转矩来测试易磨损抱闸 的功能是否正常。该功能可对每个驱动上的两个抱闸,例如电机 抱闸和外部抱闸,以不同的测试转矩进行检测。
应用 SBT 诊断功能适合与 SBC 功能一起实现安全抱闸。
客户受益 该功能可识别抱闸机械机构的故障或磨损。自动测试制动功能, 可降低维护费用并提高机械和设备的安全性和可用性。
SLS 功能用于监控驱动器是否**出了预设的转速或者速度限值。
作用 SLS 功能可根据设定的速度限值对驱动器进行监控。有四个不同 的限值可供选择。与 SOS 相同 , 不会自动影响速度设定值。选择 SLS 后,上位控制器必须在设定的时间内将驱动器速度降至所选 速度限值以下。如果**出该速度限值,将触发一个可配置的驱动 器集成故障响应。 SLS 限制阶段可以乘以一个系数,该系数可通过 PROFIsafe 以 16 位的分辨率传输。这样就能预先给定几乎任意多个极限值。
应用 SLS 功能适用于工作人员处于机器的危险区域且仅能通过减速来 **人员安全的情况。其典型应用示例包括:操作人员必须进入 机器危险区域进行维护或安装,例如需由操作人员手动填料的绕 线机。为防止对操作人员造成人身伤害,滚筒只能降低到安全速 度旋转。SLS 通常也用作两级安全方案的一部分。操作人员处于 危险较低的区域时,SLS 功能激活,而只有在具有更高潜在风险 的更小范围内,驱动器才会停止。此外,SLS 不仅可用于人员防 护,还可用于保护设备,例如其可监控转速,防止设备由于 **速受损。 客户受益 SLS 功能可显著减少停机时间,大大简化安装工作,加快安装进 度。终从整体上有效提升机器的可用性。此外,还可省去速度 监控器等外部组件。
Safe Speed Monitor (SSM) = 安全速度监控 当驱动器运行速度低于可调的速度限值时,SSM 功能将发出警 告。只要低于阈值,该功能就会发出安全信号。 作用 如果速度值降至设定的限值以下,将生成安全信号。系统将对 该信号进行处理,例如在安全控制器中通过编程来响应该事 件,视具体情况而定。
应用 在简单的应用案例中,如果速度降至非关键水平以下,可通过 SSM 功能释放安全门。再比如离心机,只有在低于设定速度时才 允许进行填料。
客户受益 与 SLS 不同,该功能在**过速度限值时不会触发驱动的故障响 应。安全反馈信号可在安全控制系统中
SIMOTICS 代表着 • 电机制造领域 150 年的经验 • 全世界种类丰富的电机系列 • 所有行业、地区和功率等级中的解决方案 • 具备较高质量和可靠性的创新电机工艺 • 采用优化的紧凑型单元的同时,还能达到较高的动态、精度和 能效 • 电机作为系统的一部分集成到整个驱动链中 • **范围内的全天候技术支持和服务网络 架构清晰的产品系列 整个 SIMOTICS 产品系列根据应用标准进行了清晰的分类,方便 客户进行的电机选型。 产品系列涵盖了用于泵、风机和压缩机的标准电机、搬运装卸应 用中以及生产型机械和机床上用于定位和移动控制的高动态且高 精度的运动控制电机、以及直流电机和功率强大的高压电机。只 要是您需要的 – 我们都能为您提供。
随时随地表现 所有的 SIMOTICS 电机都以其质量著称。耐用、可靠、高动态和 高精度的特性确保了其在任何过程中都能达到所需性能并精准实 现。紧凑的结构可使其方便地集成在设备中并能节省空间。另 外:凭借其较具说服力的能效,有效降低了运行成本并为环保事 业作出了贡献。
**密集分布的支持和服务网络 SIMOTICS 不仅具有**过 150 年的研发历史,还能提供数百位工 程师的专有技术支持。技术优势和遍布**的网络构成了服务客 户的坚实基础,并且可以根据客户需求进行专属的电机配置。 我们的*竭诚为您解决所有与电机相关的疑问,无论何时何 地。SIMOTICS 凭借其**服务网络随时随地为您提供服务,优 化了响应时间并使停机时间缩至短。
整条驱动链**无缺 SIMOTICS 可与其他西门子产品系列**协同工作。配合开放式 SINAMICS 系列变频器以及 SIRIUS 工业开关技术的整套控制程 序,作为整条驱动链组成部分的 SIMOTICS 可无缝集成到基于 SIMATIC、SIMOTION 和 SINUMERIK 控制系统的自动化解决方 案中。