交流输出和控制交流负载的继电器输出 交流输出有内部保护，可以适应大多数场合。由于继电器型输出既可以连接直流负载，又可以连接交 流负载，因而没有内部保护。
图3--4给出了交流负载抑制电路的一个实 例。当您采用继电器或交流输出来切换 115 V/230 V交流负载时，交流负载电路 中请采用该图所示的电阻/电容网络。您也 可以使用金属氧化物可变电阻器(MOV)来 限制峰值电压。确保MOV的工作电压比正 常的线电压至少高出20%。
灯负载设计指南 灯负载会因高的接通浪涌电流而造成对继电器触点的损坏。对于一个钨丝灯，其浪涌电流实际上将是 其稳态电流大小的10到15倍。对于使用期内高切换次数的灯负载，建议使用可替换的插入式继电器或 加入浪涌限制器。
连接RS-232/PPI多主站电缆 图2--2所示为连接S7-200与编程设备的 RS-232/PPI多主站电缆。连接电缆：
1. 连接RS-232/PPI多主站电缆的 RS-232端(标识为“PC”)到编程设 备的通讯口上。(本例中为COM 1)。 2. 连接RS-232/PPI多主站电缆的 RS-485端(标识为“PPI”)到S7200 的端口0或端口1。 3. 如图2--2所示，设置RS-232/PPI多 主站电缆的DIP开关。
打开STEP 7--Micro/WIN 点击STEP 7--Micro/WIN的图标，打开一 个新项目。图2--3所示为一个新项目。
注意左侧的操作栏。您可以用操作栏中的 图标，打开STEP 7--Micro/WIN项目中的 组件。
点击操作栏中的通讯图标进入通讯对话 框。您可以用这个对话框为STEP 7--Micro/WIN设置通讯参数。
PLC的基本概念
S7--200的基本功能是监视现场的输入，根据您的控制逻辑去控制现场输出设备的接通和关断。本章 为您解释有关程序执行、存储器种类以及存储器掉电保持等方面的一些概念。
理解S7--200如何执行您的控制逻辑
S7-200周而复始地执行程序中的控制逻辑和读写数据。
S7--200将您的程序和物理输入输出点联系起来 S7--200的基本操作非常简单：
CPU读取输入状态
CPU中存储的程序利用输入执行控制逻辑。当 程序运行时，CPU刷新有关数据。
CPU将数据写到输出。
图4--1给出了一个简图，说明一个继电器图如何与 S7--200 联系起来。在本例中，电机启动开关的状态 和其他输入点的状态结合在一起。它们计算的结果， 终决定了控制执行机构启动电机的输出点状态。
启动_PB
M_启动器
M_启动器E_ 停
输出
电机
启/停开关
输入
电机启动器
图4--1 输入和输出的控制
S7--200在扫描循环中完成它的任务 S7--200周而复始地执行一系列任务。任务循环执行一次称为一个扫描周期。如图4--2所示，在一个扫 描周期中，S7-200将执行部分或全部下列操作：
读取输入：S7-200将实际输入的状态复制到过 程映像输入寄存器。
执行程序中的控制逻辑：S7-200执行程序指 令，并在不同的存储区存储数值。
处理通讯请求：S7-200执行通讯所需的所有 任务。
执行CPU自检诊断：S7-200可确保固件、程序 存储器和所有扩展模块正确工作。
写入输出：将存储在过程映像输出寄存器中的数 值写入到实际输出。
S7--200系列是一种可编程序逻辑控制器(Micro PLC)。它能够控制各种设备以满足自动化控制 需求。
S7--200的用户程序中包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数算以及与其它智能模块通讯等指 令内容，从而使它能够监视输入状态，改变输出状态以达到控制目的。紧凑的结构、灵活的配置和强 大的指令集使S7--200成为各种控制应用的理想解决方案。
S7--200 CPU
S7-200 CPU将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路集成在一个紧凑的外壳中，从而形成了一 个功能强大的Micro PLC。
在下载了程序之后，S7--200将保留所需的逻辑，用于 应用程序中的输入输出设备。
I/O LED
状态LED： 系统故障/诊断 (SF/DIAG) RUN STOP
可选卡： 存储卡 实时时钟 电池
通讯口
接线端子排 (CPU 224、CPU 224XP 和CPU 226上可插拔)
用于装上标准(DIN)导轨的夹片
S7--200扩展模块
为了更好地满足应用要求，S7--200系列为您提供多种类型的扩展模块。您可以利用这些扩展模块完 善CPU的功能。表1--2列出了现有的扩展模块。关于特定模块的详细信息，
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